さらに進化した新しい溶接モードにより、極めて低いスパッタと優れた溶接品質を実現。簡単な設定とメンテナンス負担の軽減を両立します。
アーク溶接は、広く使用されている溶接プロセスで、高強度な溶接を実現できるため、建設、自動車製造、機械製造などの重工業分野に適しています。高度なアーク溶接技術を活用することで、金属加工・製造プロセスにおける精度、生産性、耐久性の向上を実現できます。
当社の最先端アーク溶接ソリューションが、厳しい条件が求められる産業用途においても、生産効率を向上させ、優れた溶接品質を実現する仕組みをご紹介します。
軟鋼、ステンレス、アルミニウムなど、さまざまな材料の溶接に対応。さらに高品質な溶接を実現する新しい溶接モードを搭載しています。
自動車産業
課題
ワークの板厚が適切でないため、過度な溶け落ちが発生。
ソリューション
Synchro-Feed Pulseは、Synchro-Feedとパルス溶接の動作比率を調整することで、ワークへの入熱量をきめ細かく高精度に制御します。
課題
溶接ビード外観
ソリューション
Stitch Pulse溶接により、TIG溶接のような美しいビード外観を実現。Stitch Pulse溶接モードによって、規則的に重なり合う積層状のビードを形成します。
課題
継手ギャップ、スパッタ、ブローホール、および複数回の溶接が必要
ソリューション
Push Arc（ワイドビード）は、幅広い溶接ビードを形成し、スパッタを低減するとともに、溶接部から亜鉛蒸気を効果的に排出します。
課題
継手ギャップのばらつきおよび溶接位置のずれ
ソリューション
Push Arc（ワイドビード）は、極薄材料における溶け落ち（バーンスルー）の発生を防止します。
課題
継手ギャップ許容度、熱による歪み、および溶け落ちによる変形
ソリューション
Push Arc（ワイドビード）は、幅広い溶接ビードを形成し、継手ギャップのばらつきに効果的に対応します。
課題
位置ずれへの対応性
ソリューション
Synchro-Feed Pulse溶接はスパッタを極めて低いレベルに抑えるとともに、Push Arcによる幅広いビードが継手の組付け精度のばらつきに対する許容性を向上させます。
課題
継手ギャップのばらつきや異なる板厚に対応
ソリューション
Push Arc（ワイドビード）は、幅広い溶接ビードにより継手の組付け精度のばらつきに対する許容性を高めるとともに、高速溶接の効率向上にも貢献します。
建設機械産業
課題
スパッタの付着を低減するとともに、中厚板の溶接に適した溶け込みを実現します。
ソリューション
450Aの高電流溶接により、スパッタの発生を極めて低く抑えながら、深い溶け込みを実現します。
その他
幅広い用途でスパッタの発生を低減し、溶接品質の向上に貢献します。
高精度なワイヤ送給制御
デジタル同期によるワイヤ送給制御により、安定したアークと均一な溶接品質を実現します。
極低スパッタ溶接
高度な制御技術により金属スパッタの発生を大幅に低減し、美しい溶接ビードを実現するとともに、溶接後の清掃作業を削減します。
安定したアークと確実な溶け込み
溶接電流とワイヤ動作を最適に制御することで、滑らかで安定したアークと確実な溶け込みを実現。高速溶接においても高い安定性を維持します。
優れた高速溶接性能
高速溶接時でも優れたアーク安定性と均一なビード形成を維持し、高速溶接や自動化ラインに最適です。
ロボット・自動化システムに最適
DAIHENの溶接ロボットとの高い親和性により、すべてのワークで高精度かつ安定した生産を実現します。
生産性向上とトータルコスト削減
スパッタや手直し作業を削減し、生産プロセスの効率を高めることで、生産性の向上とトータルコストの削減に貢献します。
