スポット溶接

Easy to see the air pressure gauge Enlargement of the gauge from Φ40 to Φ50 improved the visibility. Improved operability of air and water supply valves Adoption of ball bulbs enabled 90 degree operation to open and close.

スポット溶接

抵抗スポット溶接

エアーホースの改良:接続部にワンタッチ継手を採用することで脱着作業を簡素化。また、樹脂ホースの採用によりホースの膨張による圧力損失を低減しました。一次電源接続部の改善:安全性を考慮し、カバー付きの端子台方式に変更。温度監視機能の強化:トランスやサイリスタに加え、二次側端子の温度も監視。冷却水の流し忘れによる温度上昇を未然に防ぎます。
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関連製品・機能

高速・コンパクトロボット

加速・減速性能を追求した高速動作により、タクトタイムを短縮。コンパクトなロボットアームにより、高精度な位置決めを実現します。

溶接加圧力の調整

サーボガンの姿勢にかかわらず、溶接加圧力を高精度に制御できます。これにより、高品質な溶接ナゲットを形成するとともに、溶接時の粉塵やスパッタの発生を低減します。

スポット溶接専用命令

スポット溶接専用命令を標準搭載しており、スポット溶接シーケンスのティーチングを簡単かつ迅速に行うことができ、安定した溶接作業を実現します。

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電極摩耗補正(Abrasion Loss Correction)

スポット溶接用電極は、使用時間の経過とともに摩耗し、電極の長さが変化します。適切な補正を行わない場合、溶接品質の低下や生産サイクルタイムの増加につながります。

当社の電極摩耗検出システムは、通常使用による電極長の変化を検出し、溶接位置を自動的に補正します。これにより、安定した溶接品質を維持するとともに、高い生産効率を確保します。

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電極チップドレッシング(Tip Dressing)

スポット溶接用電極は、使用時間の経過とともに摩耗し、電極先端の形状が変化するため、溶接品質に影響を及ぼすことがあります。

そのため、チップドレッサー(Tip Dresser)を使用して電極先端を研磨し、最適な形状に整えます。チップドレッシングシーケンスをロボットプログラムに直接組み込むことができ、安定した溶接品質を生産工程全体にわたって維持します。

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主なメリット

  • 高速溶接パフォーマンス
    ロボットモーションの最適化により、非生産的な動きを最小限に抑え、サイクルタイムの短縮を実現します。
  • 安定した溶接品質
    溶接電流と加圧力を精密に制御することで、安定した均一な溶接品質を保証します。
  • タクトタイムの短縮
    合理化されたオペレーションにより、高ボリュームかつ連続的な生産を強力に支援します。
  • 堅牢な産業向け設計
    厳しい製造環境下での使用を想定し、優れた耐久性と信頼性を備えています。
  • 自動車産業向けソリューション
    ボデー工程(Body-in-White)や自動車組立ラインにおいて、確かな実績を誇ります。
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